工場全体の“無人化率”を高めるための優先導入工程とは

人手不足が深刻化する中、「工場の無人化」を目指す企業が増えています。
しかし、「すべての工程を一気に自動化・無人化する」のは、コスト的にも技術的にも現実的ではありません。

そこで重要になるのが、「どの工程から無人化を進めれば効果的か？」という戦略的な優先順位の設定です。
この記事では、工場全体の無人化率を高めるために、まずどの工程から自動化・無人化を進めるべきかをわかりやすく解説します。

無人化率とは？

無人化率とは、工場全体の中で「人の介在なく稼働している工程の割合」を示す指標です。
単に「何人削減できたか」ではなく、「どこまで人の手を離れて自律稼働できているか」に注目するのがポイントです。

この無人化率を段階的に高めるためには、「無人化しやすい工程」から着手し、成果を積み重ねていく必要があります。

【理由】
単純で繰り返しが多く、作業の標準化がしやすい。
また、AGV（無人搬送車）やコンベアシステムの導入事例も豊富。

【導入効果】

【理由】
AI画像認識やディープラーニングを活用した検査自動化が進展中。
人による目視検査は疲労や個人差の影響を受けやすいため、代替効果が大きい。

【導入効果】

【理由】
決まったサイズ・形状の製品であれば、ロボットアーム＋カメラで対応可能。
特にパレタイジング（製品積み付け）は導入が進んでいる。

【導入効果】

【理由】
部品の形状や工程が単純であれば、協働ロボットや自動ネジ締め機などで置き換え可能。
標準化された製品ラインでは特に導入しやすい。

【導入効果】

【理由】
IoT機器やセンサーからの自動データ収集、RPAによる帳票作成など、非製造領域の無人化も可能。

【導入効果】

導入を進める際は、以下の観点から優先順位を判断しましょう。

このように、“自動化しやすさ × 導入効果の大きさ”で工程を絞ると、無人化率を効率的に高めていくことが可能です。

ある電子部品メーカーでは、以下の順序で無人化を進めました。

結果として、従来の“20人で24時間稼働”から“8人で同等の生産能力”に改善。
現場の負担も大幅に軽減され、再雇用・女性スタッフの活用も進みました。

工場の無人化は、「一気にすべて無人にする」ものではありません。
まずは“効果が見えやすく、技術的ハードルが低い工程”から着手し、段階的に展開していくことが成功のカギです。

これが、持続可能な“無人化×人間力”の工場づくりの第一歩となるのです。