工場内の物流可視化を実現するIoTタグの活用法

工場内での物流管理は、生産性や納期遵守に大きく影響を与える重要な要素です。しかし、実際には「部品や製品がどこにあるかわからない」「搬送ミスや取り違いが発生する」といった課題が多く存在しています。

そこで注目されているのが、「IoTタグ」を活用した物流の可視化です。この記事では、初心者の方にもわかりやすく、IoTタグの基礎から、工場内物流での具体的な活用法、得られる効果までを解説します。

IoTタグとは？

IoTタグとは、工場内の部品や製品、台車、パレットなどに取り付け、その物の現在地や移動履歴、状態情報などをリアルタイムで把握するためのデバイスです。

タグの種類によって、通信距離や精度、用途が異なります。

工場内の物流は、「材料の受け入れ → 加工 → 組立 → 出荷」といったプロセス全体に関わっています。ここに可視化がなければ、以下のような課題が発生します：

IoTタグを使って“モノの流れ”を把握することで、これらの問題を未然に防ぐことができます。

部品箱やパレットにRFIDタグやBLEタグを取り付け、ゲートやスマートフォンで読み取ることで、今どの工程にあるか、誰がどこに持ち出したかを記録。移動履歴も蓄積され、トレース可能になります。

UWBタグを装着した搬送台車の動きや滞留状況をリアルタイムにマップ上で表示。混雑ルートや非効率な移動が可視化され、レイアウトの改善や自動搬送ロボットのルート見直しに役立ちます。

作業者にBLEタグを持たせることで、作業動線や滞留時間を把握。業務改善や安全対策（危険エリアへの立ち入り管理）にも応用可能です。

NFCタグやRFIDを使用し、出荷時に製品と伝票の一致確認を自動で行うシステムを構築。ヒューマンエラーを防ぎ、顧客への誤納品リスクを低減します。

効果	内容
見える化による効率化	物流の状況がリアルタイムで把握でき、ムダな探し物や問い合わせが減少
トラブルの予防	滞留・遅延・誤投入といった問題を事前に検知・対応
品質向上	材料や工程のトレーサビリティが確保され、不良原因の追跡も容易に
人手削減	自動記録・自動検知により、記録作業や監視が不要に
レイアウトや運用改善	実際の動きに基づいた改善が可能になり、工場全体の最適化に寄与