オーダーメイド製品にも対応する自動化設備の工夫：初心者向け解説

製造業において「自動化＝大量生産向け」というイメージを持っている方は少なくありません。
しかし近年では、小ロット・多品種・オーダーメイド製品にも対応可能な柔軟な自動化設備が増えています。

特にBtoBビジネスでは、「都度異なるサイズ」「特注仕様」「試作依頼」などに対応する生産体制が求められ、固定化された自動ラインでは対応が難しいという課題が浮き彫りになってきました。

本記事では、オーダーメイド対応における自動化の考え方と、現場で使われている工夫について、初心者向けにわかりやすく解説します。

オーダーメイド製品の特徴と難しさ

オーダーメイド対応とは、顧客ごとに異なる製品仕様や生産条件に柔軟に応じることを意味します。

これらに対応するためには、“柔軟性のある自動化”が必要不可欠です。

すべてを自動化しようとすると、設備が複雑になり、かえって非効率になります。
そのため、まずはどの製品にも共通する工程（例えば穴あけ・洗浄・検査など）を対象に、自動化を検討しましょう。

従来のライン生産ではなく、1つの作業エリアにロボット＋作業台を配置する“セル生産方式”が有効です。
これにより、品種変更や作業の切替が簡単になり、特注対応にも柔軟に対応できます。

人と同じ空間で作業できる協働ロボットを導入すれば、都度調整が必要な工程にも柔軟に対応できます。
特に、作業者の負担が大きい工程（ネジ締め、搬送、ラベル貼りなど）からの導入が効果的です。

オーダーメイド対応では、製品ごとに治具が異なるケースが多くあります。
→ 治具を自動交換できる仕組みや、フレキシブル治具（マグネット式、可変型）を採用することで、切り替えの手間を削減できます。

工程ごとにタブレットやモニターを配置し、製番ごとの作業内容・図面・注意事項を自動表示することで、ミスの防止と作業効率向上につながります。

工夫内容	説明
ピッキング台車の標準化	製品サイズが違っても対応できるよう棚位置を可変式に
可変対応ラベルプリンタ	ラベル内容を自動で変更＋印刷
作業ナビゲーション表示	作業内容を動画で表示し、作業者依存を軽減
電動ドライバのトルク自動調整	製品ごとにトルク設定を自動で切り替え