はじめに：紙器加工にも完全自動化の波が

紙器（紙パッケージや紙箱）製造は、食品・化粧品・医薬品など幅広い業界で使われています。その中でも「印刷→抜き→折り」の工程は、従来は人手を交えて行うことが多く、自動化が難しいとされてきました。

しかし近年では、生産性の向上・品質の安定・人手不足への対応を背景に、全工程の自動ライン化が現実的になってきています。

今回は、紙器加工の主要3工程を自動化したラインの実例と、その仕組みや導入の工夫を初心者向けにわかりやすく解説します。

紙器加工の3つの基本工程

紙器加工は大きく分けて次の3工程で構成されます。

これらを1つのラインに統合し、連続処理できるのが「完全自動ライン」の特徴です。

全自動化された紙器ラインは、以下のような構成で設計されます。

これら全体をPLCや産業用PCによる集中制御で管理し、異常時にはライン自体が停止・ログ出力します。

ある化粧品パッケージ専門メーカーでは、月間300万個以上の紙箱を生産しており、ラインの自動化が急務でした。

そこで導入されたのが、印刷→抜き→折りを統合した全自動ライン。

この結果、

という成果が得られました。

紙器加工ラインの自動化には以下のような点を事前に検討する必要があります。

また、段ボールや薄紙など、多様な紙器素材に対応するためには、ロボットや吸着装置の微調整が可能な設計が必要です。

「印刷→抜き→折り」という工程は、紙器製造の中核です。そしてその全体を自動化することで、以下のようなメリットが得られます：

紙器製造における完全自動ラインは、単なる“作業の自動化”ではなく、生産そのものの進化を意味します。

まずは自社の工程で、どこまで連携できるか？
どの工程を起点に自動化をスタートするかを検討してみましょう。