スマートウェアと自動化！作業員の動きをデータ化して生産性向上

製造業や物流現場では、これまで人の作業に頼ってきた工程が多く存在してきました。しかし、近年注目されているのが「スマートウェア」と呼ばれる着るIoT機器です。

スマートウェアを作業員が装着することで、動作や姿勢、位置情報などをリアルタイムで収集・分析でき、作業の無駄を可視化することが可能になります。さらに、自動化技術と組み合わせることで、人と機械の連携効率が大幅に向上し、生産性や安全性の向上につながると期待されています。

この記事では、スマートウェアの概要から、製造現場での活用事例、そして自動化との相乗効果について初心者にも分かりやすく解説します。

スマートウェアとは？

スマートウェアは、作業着やアンダーウェアにセンサーを内蔵したウェアラブルデバイスです。体の動きや姿勢、心拍数、温度、位置情報などを常時モニタリングできる機能が備わっています。

これらを使って作業員の状態や動きを“数値化”することが可能です。

人の動きは感覚や経験に頼る部分が多く、無駄な動線や過剰動作に気づきにくいという課題がありました。スマートウェアを使うことで、作業員一人ひとりの動作パターンを数値化・分析でき、以下のような改善が可能になります。

作業中の無理な姿勢や疲労の蓄積は、事故やけがの原因になります。スマートウェアを活用すれば、異常な動きやバイタルの変化をリアルタイムで検知し、警告を出すことができます。

作業員の安全を守るツールとしても非常に有効です。

スマートウェアによって作業員の位置や動きがリアルタイムで把握できれば、協働ロボットとの干渉を避ける制御が可能になります。

たとえば：

自動化と連動することで、“人と機械がぶつからず、安全に働く”環境が整います。

導入目的：作業の標準化とミス削減
施策：主要作業者にスマートウェアを着用させ、効率の良い動きとそうでない動きを比較。
結果：平均作業時間を15％短縮。教育用の動画も作成し、新人教育の質が向上。

導入目的：腰痛リスクの軽減と安全管理
施策：ベテラン作業者の腰の曲げ伸ばし頻度を可視化し、作業台の高さや部品配置を改善。
結果：腰痛による離脱者がゼロに。満足度も上昇。

導入目的：衛生区域での作業モニタリング
施策：作業中の動線を分析し、最短移動ルートを再設計。
結果：1日あたりの移動距離が30％減り、作業効率と衛生管理が同時に改善。

常にデータを取得されることへの抵抗感が出る可能性があります。データは作業改善のみに使うことを明確にし、個人監視ではないことを丁寧に説明することが大切です。

スマートウェアは機器であると同時に「作業着」でもあります。着用時のストレスやサイズ、洗濯のしやすさなども考慮する必要があります。

導入しただけでは成果は出ません。取得したデータを分析・可視化・改善までつなげる体制を整えることが、投資対効果を高めるカギです。

今後は、以下のような進化も期待されています。

さらに、スマートファクトリーとの融合が進めば、「人の動き」も自動化ラインの一部として組み込まれる未来が見えてきます。

スマートウェアは、作業員の動きを数値として“見える化”し、改善につなげる新しいツールです。
これを自動化技術と組み合わせれば、人の能力を最大限に活かしつつ、ロボットや設備との最適な連携が可能になります。

これからの現場改善には、“現場の声”だけでなく“現場の動き”をデータで見ることが重要です。

まずは、小さな範囲からでもスマートウェアを導入し、「見える現場づくり」を始めてみてはいかがでしょうか。