人が減っても回る！最低人数で成立するライン構成例

人手不足が深刻化する中小製造業において、「人が少なくても回るライン構成」は喫緊の課題です。

本記事では、最低限の人数で効率よくラインを運用するための具体的な工夫や、実際に成果を上げた構成事例を紹介します。

限られた人材でも高い生産性を確保できる現場づくりのヒントとしてご活用ください。

人手が減っても止められない工場の現実

少子高齢化の影響で製造現場の労働力は年々減少。

このような状況下では、これまで通りのライン構成では人が足りず、生産が滞るリスクが高まります。そこで、最少人数で最大のパフォーマンスを発揮できるライン設計が求められるのです。

ある小規模化粧品工場では、5人体制で行っていた充填〜梱包工程を2人で回せるラインに再編しました。
導入ポイント：

結果として、人件費を40%削減しつつ、生産量は維持することに成功。

繁忙期にはもう1人追加するだけで倍の出荷量に対応可能となりました。

手を使いながら機器操作ができ、作業効率UP。

音声ガイドで「次に取る部品」を案内し、教育コストも削減。

紙マニュアルを廃止し、タブレットで作業切替を瞬時に把握。

現場にいなくても、生産状況や異常を可視化でき、管理者の工数を削減。

人手不足の時代において、「最低限の人員で最大の成果を上げる」ためのライン構成は、全ての現場にとって避けては通れないテーマです。

工程の見直しや機器の導入はもちろん、現場の人材との信頼関係や柔軟な運用ルールも成功には不可欠です。

まずは、現状の作業を「1人でできるか？」という視点で見直すところから始めてみましょう。