自動化で実現する「納期遵守率100％」の秘密：初心者向け解説

「納期を守るのが当たり前」——そうは言っても、現場では突発トラブルや人員不足で計画どおりに進まないのが現実です。納期遅延は顧客の信頼を損ね、長期的な取引にも悪影響を与えかねません。

しかし近年、“納期遵守率100％”を維持している工場が増えています。そのカギは、「自動化」にあります。

本記事では、初心者の方でも理解できるように、自動化が納期遵守率をどう支えているのか、実際の手法や成功事例を交えて解説します。

なぜ納期が守れないのか？

納期遅延の要因は多岐にわたります。

これらのうち、人の作業や感覚に依存している部分が多く、属人性の排除が課題となります。

自動化によって、工程ごとのばらつきや人員リスクを最小化することができます。

設備が24時間安定して稼働すれば、スケジュール通りの生産が実現可能になります。

センサーとIoTを活用すれば、工程ごとの稼働状況をリアルタイムで可視化可能。

これにより、遅れる前に手を打てる体制が整います。

多品種生産では、段取り作業が遅延の原因に。

これにより、1日何回もの製品切り替えでもスムーズに対応できます。

課題：繁忙期になると納期遅延が発生。手作業での段取りと、検査の時間がネックだった。

対応：

結果：

大規模設備を導入しなくても、以下のような手法から始められます。

これだけでも、「予定どおりに進んでいるか？」を日々チェックできるようになります。

→ 工程別・月別に「なぜ遅れたのか」を記録

→ 特定の人しかできない作業・ばらつきが出やすい工程

→ いきなり全自動化せず、1工程ずつ改善

→ 実績を定期的に見直し、さらに改善点を見つける

「納期を守る」ことは、信頼を守ることです。

そのためには、人に頼らず、仕組みとして守れる体制＝自動化と見える化が必要です。まずは「なぜ遅れるのか？」を明らかにし、小さな改善から積み上げていくことが、“納期遵守率100％”への最短ルートです。

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