工場の自動化を成功させるには、技術や設備だけでなく、「人」の体制づくりが欠かせません。特に、社内に自動化プロジェクトチームを立ち上げることは、自動化の定着と持続的な改善の鍵となります。
しかし、「どうやってチームを作ればいいの？」「誰を巻き込めばいい？」という疑問を持つ方も多いのではないでしょうか。
この記事では、初心者でもすぐに実践できるように、社内に自動化プロジェクトチームをつくる手順と運営のポイントをわかりやすく解説します。
なぜプロジェクトチームが必要なのか？
多くの自動化失敗事例の原因は、「丸投げ体制」にあります。
- 経営層が方向性だけ示して現場任せ
- 現場が忙しくて動けない
- 情報がバラバラで全体像が見えない
これを防ぐためには、組織横断で明確な目的を共有し、役割分担できる“チーム”が必要です。
自動化プロジェクトチームの理想メンバー構成
チームは以下のようなメンバーで構成されるのが理想です。
| 役割 | 主な担当 |
|---|---|
| プロジェクトリーダー（推進役） | 全体統括、目標設定、進捗管理 |
| 現場代表（オペレーター） | 作業実態の把握、運用提案 |
| 設備保全担当 | 機器選定、導入後の保守計画 |
| 生産管理／調達担当 | 工程全体との整合性、在庫調整 |
| IT／情報システム担当 | センサー連携、データ活用 |
| 経営層サポート | 決裁・資金面での支援 |
※中小企業では一人が複数役割を兼ねてもOKです。
チーム立ち上げのステップ
ステップ①：経営層の理解と明確な目的設定
「なぜ自動化を進めるのか？」を明文化し、チームに共有できるようにします。
例：
- 残業削減（月平均20h → 10h）
- 不良率低下（2％ → 1％未満）
- 人手不足対応（ライン3人体制 → 2人）
ステップ②：チームメンバーの選定と任命
- 各部門からバランスよく選出する
- 忙しい人ばかりに偏らないよう注意
- 経営者から「任命する」ことで責任感が生まれます
ステップ③：定例ミーティングの設定（週1回など）
- 現場の課題共有
- 導入設備の進捗確認
- 成果やトラブルの共有
定期的な報告と対話で、プロジェクトの“熱”を維持します。
ステップ④：試験導入（PoC）と改善の繰り返し
- 小さな工程でテスト運用（例：ネジ締めの自動化）
- 成果と課題をチームで分析し、改善サイクルを回す
成功事例：製造業A社（従業員60名）
背景：ロボット導入を業者に丸投げし、結局使われなかった。
見直し後の取り組み：
- 現場・保全・ITから構成されたプロジェクトチームを設置
- 工程観察→課題抽出→設備選定をチームで実施
- PoCで効果測定し、段階的に他ラインへ展開
結果：
- 月80時間の残業が20時間へ削減
- 自動化への現場の抵抗感もなくなり、提案が増加
- 経営層も数値で効果が見えるようになり追加投資が加速
継続的に回すためのポイント
✔ 成果は“数値化”して可視化
- グラフやダッシュボードで共有
- 効果が明確になると、社内の理解が得られやすくなります
✔ チーム活動を“日常業務”に組み込む
- 打ち合わせを定時後にせず、業務時間内に設定
- 兼務者の業務負荷を調整し、継続しやすくする
✔ チーム内で“成功体験”を共有する
- 小さな改善でも「うまくいったね」と共有する文化
- 現場が「やってよかった」と思える仕掛けが重要です
まとめ
自動化を一過性のプロジェクトで終わらせないためには、「仕組み」として回る体制づくり＝プロジェクトチームの存在がカギとなります。
「現場をよくするのは現場の力」。その力を集めて方向性をそろえることで、自動化は大きな成果を生み出します。
まずは「社内の誰とチームを組めばいいか」から考え、第一歩を踏み出してみてください。
