導入から稼働までの工程管理とメンテナンスのポイント

工場の生産性向上やコスト削減のために、自動化設備の導入を検討する企業が増えています。
しかし、導入から稼働までの工程管理を適切に行わなければ、計画通りに進まず、トラブルや追加コストが発生することもあります。

また、設備が順調に稼働したとしても、適切なメンテナンスを行わなければ、故障やダウンタイムが増え、期待した効果が得られないこともあります。

本記事では、導入から稼働までの工程管理と、長期的な安定運用を実現するためのメンテナンスのポイントを初心者向けに分かりやすく解説します。

1. 自動化設備導入の流れ（工程管理のステップ）
2. 長期的な運用のためのメンテナンスのポイント
3. まとめ

1. 自動化設備導入の流れ（工程管理のステップ）

自動化設備をスムーズに導入し、計画通りに稼働させるためには、以下の6つのステップに沿って進めることが重要です。

① 導入計画の策定

✅ ポイント

導入の目的を明確にする（生産性向上、コスト削減、人手不足解消など）
ROI（投資対効果）を試算し、導入の妥当性を確認
必要な機能や性能をリストアップし、導入範囲を決定

💡 成功のポイント

「生産量を20%向上させる」「ミス率を50%削減する」など、数値目標を設定する
設備メーカーと事前に詳細な打ち合わせを行い、仕様を固める

② 現場環境の確認と事前準備

✅ ポイント

工場のレイアウトを確認し、新しい設備を配置できるか検討
既存の機器やシステムとの互換性を確認
電源・通信インフラの整備

💡 成功のポイント

CADや3Dシミュレーションを活用し、最適な設備配置を検討
必要に応じて、作業エリアの拡張や配線工事を事前に計画

③ 機器の選定と発注

✅ ポイント

複数のメーカー・業者を比較し、最適な設備を選定
保守・サポート体制が充実しているか確認
納品スケジュールを明確にし、遅延を防ぐ

💡 成功のポイント

「安さ」だけで選ばず、耐久性やメンテナンスのしやすさも考慮
保守契約やサポート体制をチェックし、トラブル時に迅速対応できる体制を確保

④ 設置・試運転

✅ ポイント

機器の搬入・設置を計画通りに進める
試運転を実施し、動作確認
操作マニュアルや教育プログラムを整備

💡 成功のポイント

メーカー技術者と一緒にトライアル運用を行い、動作確認を徹底
操作マニュアルを作成し、現場スタッフが使いこなせるようにする

⑤ 本稼働と初期トラブル対応

✅ ポイント

稼働開始後、初期トラブルを迅速に解決
運用データを収集し、設備の最適化を進める
作業員のフィードバックを取り入れ、運用の改善

💡 成功のポイント

設備のパフォーマンスデータを収集し、効率的な運用方法を確立
トラブル発生時の対応マニュアルを作成し、素早い復旧を可能にする

⑥ 運用・メンテナンス

✅ ポイント

定期点検を実施し、故障を未然に防ぐ
予知保全（IoT・AIを活用した異常検知）を導入
オペレーター・エンジニアのスキルアップを継続的に行う

💡 成功のポイント

定期メンテナンスをスケジュール化し、設備の長寿命化を図る
センサーやIoTを活用し、設備の状態をリアルタイムで監視

2. 長期的な運用のためのメンテナンスのポイント

導入後、設備を長期間安定稼働させるためには、適切なメンテナンスが欠かせません。
以下のポイントを押さえ、トラブルを未然に防ぎましょう。

① 定期メンテナンスをスケジュール化

✅ チェック項目

機械部品の摩耗・劣化の確認
センサーやカメラの清掃
油圧・空圧機器の圧力チェック
ソフトウェアのアップデート

💡 成功のポイント

「日次・週次・月次」で点検スケジュールを作成
点検履歴をデータ化し、異常の傾向を分析

② 予知保全の導入

✅ チェック項目

IoTセンサーを活用し、機器の状態をリアルタイム監視
AI解析を用いた異常予測
振動・温度・電流値のモニタリング

💡 成功のポイント

予知保全ツールを導入し、異常発生前に対応
データを活用し、故障の発生を未然に防ぐ

③ 交換部品の管理

✅ チェック項目

消耗部品の交換サイクルを把握
必要な交換部品を事前にストック
緊急時に対応できる体制を整備

💡 成功のポイント

交換パーツの在庫管理をデジタル化
サプライヤーと契約し、迅速な調達を可能にする

④ トラブル発生時の対応マニュアルを整備

✅ チェック項目

トラブルの原因分析を迅速に行う体制を構築
復旧手順を明確にし、ダウンタイムを最小限に抑える
作業員への教育を定期的に実施

💡 成功のポイント

トラブル時の対応フローを標準化し、復旧時間を短縮
定期的なシミュレーション訓練を実施

3. まとめ

✅ 導入から稼働までの工程管理

導入計画の策定（目的・ROIの明確化）
現場環境の確認と準備（レイアウト・インフラ整備）
機器の選定と発注（複数比較・保守体制の確認）
設置・試運転（動作確認・操作研修）
本稼働と初期トラブル対応（データ収集・最適化）
運用・メンテナンス（定期点検・予知保全）

✅ メンテナンスのポイント

定期メンテナンスを計画的に実施
IoT・AIを活用した予知保全
トラブル時の対応マニュアルを整備

適切な工程管理とメンテナンスを実施し、自動化設備を最大限に活用しましょう！