「段取り替えゼロ」を目指す自動化設備の導入ポイント

多品種少量生産が当たり前になった今、製造現場では「段取り替え」が大きな負担となっています。
金型交換、治具変更、レシピ切り替えなど、1回の段取りに数分〜数時間を要する場合も少なくありません。

この“段取り時間”をゼロに近づける取り組みが、今注目されています。
キーワードは「段取り替えゼロ」＝段取りレス自動化です。

この記事では、「段取り替えを極限まで減らす自動化設備の導入ポイント」を、初心者にもわかりやすく解説します。

段取り替えがもたらす3つのロス

まず、段取り替えによって現場でどんな“損失”が発生しているかを整理しましょう。

段取り中は設備が稼働できません。生産計画がタイトなほど、この“ロスタイム”が大きな問題になります。

段取り作業は多くの場合、熟練作業者に依存しており、技術継承・属人化のリスクを抱えています。

段取り後の初品確認や設定ミスなど、品質トラブルの温床にもなります。

これらのロスを削減するには、段取り替えそのものをなくす＝ゼロ段取り化の発想が必要です。

段取りを減らすために有効な自動化技術を紹介します。

段取りレスを実現するには、単に自動機を導入するだけでなく、設計段階での工夫が不可欠です。

B社では、これまで1日3回行っていた金型交換の段取りに、平均30分かかっていました。
しかし以下の設備導入によって、段取り時間はほぼゼロに。

結果：

いきなり「完全段取りレス」は難しい場合、以下のような小さな一歩から始めるのも有効です。

段取り替えに関する作業を「誰が何分で何をしているか」を分析することで、改善ポイントの優先順位が見えてきます。

段取りレス化は、単なる時短ではありません。
生産の柔軟性、技術の標準化、品質の安定、そして競争力の源泉です。

これらを同時に達成するために、「段取り替えゼロ」の思想を取り入れた自動化は、これからの工場づくりの大きな武器となります。

まずは、目の前の段取り作業を「なくせないか？」という視点で見直してみましょう。

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