工程内検査の自動化で品質保証をリアルタイム化する

従来、製品の品質確認は最終検査や抜き取り検査で行われてきました。
しかしそれでは、「不良品がすでに流出していた」「工程途中でムダな加工をしていた」といった問題が後から発覚することも。

その解決策として注目されているのが——
工程内検査の自動化によるリアルタイム品質保証です。

この記事では、初心者にもわかりやすく、工程内検査を自動化するメリットや導入のポイントを解説します。

工程内検査とは？

工程内検査とは、製品を完成させる途中段階で、各工程ごとに品質確認を行うことです。

例：

これらをその都度・自動でチェックすることで、「不良の見逃し」や「手戻り」の発生を未然に防ぐことができます。

人による工程内検査には、いくつかの課題があります。

自動化することで、これらの課題を以下のように解消できます。

実際にどのような技術が使われているのかを紹介します。

あるプラスチック成形工場では、バリや変形によるクレームが問題となっていました。
そこで以下の工程内検査自動化を導入。

結果として、

すべての工程に検査を入れるのは非現実的。
不良が起きやすいポイント、またはその後の工程に重大な影響を与える場所を選びます。

画像AIやセンサーの判定ロジックを組むには、OK/NGの数値基準が必要です。

ただ判定するだけでなく、「いつ・どこで・どんな測定結果だったか」を後から確認できる仕組み（ログ保存）も同時に設計する必要があります。

最終検査だけでは、不良は防げません。
これからの品質保証は、工程内の“リアルタイム監視と判断”によって支えられます。

製造ラインのどこかに「自動の目と判断」を加えること。
それが、“止めない・流さない”品質保証への第一歩です。