事例紹介

工場向けにエネルギー見える化・自動制御・コスト連動生産調整を組み合わせた統合エネルギーマネジメントと自動化手法を解説。自動車部品メーカー事例で15％省エネ・CO₂削減成果と、段階的導入・現場連携のポイントも紹介。

工場内物流の“見える化”を実現するIoTタグの活用法を初心者向けに解説。タグの種類や選定ポイント、部品所在管理、搬送ルート最適化、作業者動線分析、誤出荷防止など具体事例と効果、導入の注意点や今後の展望までわかりやすく紹介。

物流現場で人手不足や作業ミス、接触事故リスクを解消する自律走行フォークリフトの基本機能（LiDAR・SLAM・画像認識）、導入メリット、安全対策（マッピング・速度制御・緊急停止）、AGV連携や無人夜間運用事例、導入時注意点・今後展望まで初心者向けに解説。

限られた工場スペースでも生産性と安全性を両立するコンパクト自動化機器の活用法を解説。多機能ユニットや立体配置、制御盤小型化、配線最適化、モジュール設計などの省スペース手法と電子機器・医療機器・精密部品加工業の導入事例を初心者向けにわかりやすく紹介。

製造現場のトラブルを遠隔で迅速対応するリモート診断支援システム導入事例を初心者向けに解説。IoTセンサーとARグラスによる基本構成と、中堅自動車部品メーカー等で実証されたコスト削減・対応時間短縮効果を紹介。​

製造ラインの品質安定と効率化に欠かせない自動ネジ締め機について、基本構造から最新進化、高精度トルク制御、多軸対応、AI連携までのメリットや選定ポイント、導入前の注意点、導入事例、今後の展望を初心者向けにわかりやすく解説。

最新技術「デジタルツイン」で仮想工場を構築し、センサー・IoT連携によるリアルタイム監視とシミュレーション制御で設備停止を予防。自動車部品・半導体・食品工場の事例、メリット、導入ポイント、今後展望を初心者向けに解説し、効果と導入の秘訣も紹介。​

製造現場での品質トラブル「異物混入」対策として、AIビジョンを活用したリアルタイム異物検出の仕組み、食品・医薬品・精密機器での事例、導入メリットやポイントを初心者向けにわかりやすく解説。​

ツールチェンジャーとは、ロボット工具を自動で交換する装置。少量多品種生産や夜間無人稼働を実現し、一台でピッキング・ネジ締め・検査に対応可能に。種類・メリット・導入時の注意点を初心者向けに解説し、自動車部品・電子部品・食品包装ラインの事例も紹介。

センサーやAIで自ら判断・動作を最適化する自律型ロボットの導入で、固定的な製造ラインが柔軟・分散化され、多品種少量生産や人協働が可能に。AMRやコボット、画像認識ロボットの事例とメリット、ライン設計の変化、課題や今後の展望も紹介。​